MY 3*35+1*16礦用橡套電纜規(guī)格查詢(xún)

修補(bǔ)范圍
    1、凡是國(guó)內(nèi)外各種極性電纜(如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁膠等)在井下運(yùn)行中：因拖、砸、擠、沖擊或炮崩等原因造成護(hù)套層局部或整體破損皆可修補(bǔ)。
2、修補(bǔ)橡套電纜的電壓等級(jí)為6000伏及6000伏以下。
    3、修補(bǔ)橡套電纜部位為護(hù)套層。
  四、修補(bǔ)用材料和工具：
 1、修補(bǔ)用材料：MY 3*35+1*16礦用橡套電纜規(guī)格查詢(xún)
    (1)礦用橡套電纜冷補(bǔ)膠。(2)聚乙烯薄片。(厚度1毫米左右) (3)聚乙烯漏斗。 (4)聚乙烯流膠套。 (5)高壓絕緣膠帶。 (6)塑料粘合膠帶。 (7)防護(hù)帶。
    2、修補(bǔ)用工具：
    (1)打孔器(內(nèi)徑10毫米    (2)電工刀。  (3)手鉗。(4)螺絲刀。(中號(hào)) (5)木銼。(中號(hào))
五、修補(bǔ)方法：
    1、電纜予處理。
    (1)修補(bǔ)前要停止送電，然后清除(不可用水)破損處及其周?chē)砻嫔系拿悍酆陀?(2)檢查護(hù)套層破損部位的破損情況。如護(hù)套 裂檢查較大或芯線破損時(shí)，應(yīng)采用澆注  法修補(bǔ)，如破口較小，芯線雙未破損，則采用涂抹法修補(bǔ)。    
     (3)芯線絕緣層和屏蔽層修補(bǔ)按煤炭部1963年頒 布的(礦用橡膠電纜熱樸工藝細(xì)則)執(zhí)行。 (4)為增加粘合面積和粘合強(qiáng)度，將兩段成錐形面并用木銼打毛。
    2、裝模具。
  (1)為防止修補(bǔ)段不易拉直(即不同心)或破損芯 線修補(bǔ)后橫截面增大，造成修補(bǔ)過(guò)的護(hù)套層厚度變 小，影響護(hù)套層絕緣和強(qiáng)度能，所以要根據(jù)修 后芯線和絕緣層截面積增加的情況在補(bǔ)修段兩端錐 形面上部用粘合膠帶等纏繞幾圈取便增加修補(bǔ)段  套層厚度。
(2)為保證修補(bǔ)段電纜的彎曲性能，防止膠液與相 線粘結(jié)，在修補(bǔ)芯線，絕緣層外面用防護(hù)帶以半 幅重疊形式纏繞。
    (3)澆注法所用模具，是由聚乙烯薄片卷制而  (厚度1mm)其尺寸可根據(jù)修補(bǔ)段自由裁剪。一般  說(shuō)：其長(zhǎng)度應(yīng)為修補(bǔ)段兩端纏繞粘膠外緣帶間距 離，其寬度為修補(bǔ)段周長(zhǎng)的一倍半左右。并在模具軸 線方向正中和修補(bǔ)段兩端錐形面上方以打孔器開(kāi)  個(gè)(在同一直線上)直徑10mm圓孔。以利于注膠時(shí)模腔內(nèi)空氣全部排出，保證修補(bǔ)段的完整。
    (4)將修補(bǔ)段電纜拉直。置于水平位置上。將  聚乙烯片卷緊在修補(bǔ)段粘合膠帶上，三個(gè)圓孔向上。用塑料粘合膠帶纏繞兩端固定密封。在三  個(gè)圓孔處分別將流膠套，中間流膠套裝上漏斗。裝好  的模具如圖2所示：
    3、配膠。
    (1)根據(jù)護(hù)套破損情況，估計(jì)用膠量，選擇不同包  裝規(guī)格的冷補(bǔ)膠。   (2)先將甲組份罐蓋全部打開(kāi)，然后再部分打開(kāi)乙  組份罐蓋將乙組份全部倒入甲組份中，用比較干燥  的螺絲刀等快速攪拌1～2分鐘。使兩組份混合均  勻。
    4、澆注。
    (1)將混膠料在3—5分鐘內(nèi)倒入漏斗中，其 于模具是半透明，因而清楚的看見(jiàn)膠料的充填情況  當(dāng)腔模內(nèi)充滿(mǎn)膠料，且兩側(cè)流膠套有膠液流出時(shí)，則  停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時(shí)，應(yīng)  及時(shí)補(bǔ)充膠料。 (2)澆注完畢后，發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)裹有氣泡時(shí)，可用針刺破氣泡所在處模具，放出氣體  (3)如估
算膠料有誤，澆注后模腔未滿(mǎn)，可再配膠料繼續(xù)澆注，直到充滿(mǎn)為止。
    5、涂抹辦法。
    1當(dāng)護(hù)套層破口較小或芯線未破損時(shí)，應(yīng)采用涂抹法修補(bǔ)。(2)一般修補(bǔ)應(yīng)首先停止送電，如芯線未露出，可帶電修補(bǔ)。 (3)首及圍表面的煤粉和油污， 
后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周  毛，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實(shí)  (4)配膠同澆注法，所不同的是在膠料混合均勻后  的7～10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時(shí)，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，凹面充滿(mǎn)并多涂少許為宜。  (5)根據(jù)修補(bǔ)口的大小，裁剪聚乙烯片，其長(zhǎng)度  比破口約長(zhǎng)50～60mm，寬應(yīng)大于護(hù)套層圓周長(zhǎng)。將 裁柬乙烯片包在修補(bǔ)處，使力卷緊，再用塑料粘 合膠帶縛緊固定。
    6、脫膜。
    (1)無(wú)論是澆注法還是涂沫法，其脫模時(shí)間與修補(bǔ)  處環(huán)境溫度密切相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)：環(huán)境溫度高，脫模  時(shí)間短，反之亦然。 (2)zui短脫模時(shí)間可參照表2。所列數(shù)據(jù)進(jìn)行。  環(huán)境溫度與zui短的脫模時(shí)間的關(guān)系  表2
    (3)脫模時(shí)要由表及里地進(jìn)行，脫模后的修補(bǔ)段要 進(jìn)行整形脫下的模具，漏斗和流膠套可重復(fù)使用。 (4)剛脫模的修補(bǔ)段初始性能不高，其強(qiáng)度在15  —21℃時(shí)，時(shí)間增長(zhǎng)情況如下表所示： 所以，應(yīng)避免強(qiáng)烈彎曲、擠壓，根據(jù)煤炭部(82)煤  安技字第87號(hào)文件規(guī)不必打壓，即可送電運(yùn)行。
  六、注意事項(xiàng)
   (1)礦用橡套電纜冷補(bǔ)膠為雙組份(甲和乙)反應(yīng)型材料，使用時(shí)必須取同一包裝規(guī)格的甲、乙組份配膠，切勿混淆。 (2)修補(bǔ)電纜時(shí)，應(yīng)盡量選擇平整，干燥的地點(diǎn)，絕不能將水份混入膠料中。 (3)對(duì)于嚴(yán)重受潮、浸水、絕緣電阻全面下降的陳舊電纜，則不適于井下場(chǎng)修補(bǔ)。   (4)礦用橡套電纜冷補(bǔ)膠的甲、乙組份必須存放在10～25℃環(huán)境中。
   七、包裝運(yùn)輸
 包裝：包裝分為350克分甲乙二組份，裝于圓形馬口鐵罐中。凈重為10．5公斤裝于紙箱出廠。   里面有冷補(bǔ)膠，有風(fēng)筒膠
4、澆注。
    (1)將混膠料在3—5分鐘內(nèi)倒入漏斗中，其 于模具是半透明，因而清楚的看見(jiàn)膠料的充填情況  當(dāng)腔模內(nèi)充滿(mǎn)膠料，且兩側(cè)流膠套有膠液流出時(shí)，則  停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時(shí)，應(yīng)  及時(shí)補(bǔ)充膠料。 (2)澆注完畢后，發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)裹有氣泡時(shí)，可用針刺破氣泡所在處模具，放出氣體  (3)如估算膠料有誤，澆注后模腔未滿(mǎn)，可再配膠料繼續(xù)澆注，直到充滿(mǎn)為止。
    5、涂抹辦法。
    1當(dāng)護(hù)套層破口較小或芯線未破損時(shí)，應(yīng)采用涂抹法修補(bǔ)。(2)一般修補(bǔ)應(yīng)首先停止送電，如芯線未露出，可帶電修補(bǔ)。 (3)首及圍表面的煤粉和油污， 
后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周  毛，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實(shí)  (4)配膠同澆注法，所不同的是在膠料混合均勻后  的7～10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時(shí)，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，凹面充滿(mǎn)并多涂少許為宜。  (5)根據(jù)修補(bǔ)口的大小，裁剪聚乙烯片，其長(zhǎng)度  比破口約長(zhǎng)50～60mm，寬應(yīng)大于護(hù)套層圓周長(zhǎng)。將 裁柬乙烯片包在修補(bǔ)處，使力卷緊，再用塑料粘 合膠帶縛緊固定。
    6、脫膜。
    (1)無(wú)論是澆注法還是涂沫法，其脫模
時(shí)間與修補(bǔ)  處環(huán)境溫度密切相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)：環(huán)境溫度高，脫模  時(shí)間短，反之亦然。 (2)zui短脫模時(shí)間可參照表2。所列數(shù)據(jù)進(jìn)行。  環(huán)境溫度與zui短的脫模時(shí)間的關(guān)系  表2
    (3)脫模時(shí)要由表及里地進(jìn)行，脫模后的修補(bǔ)段要 進(jìn)行整形脫下的模具，漏斗和流膠套可重復(fù)使用。 (4)剛脫模的修補(bǔ)段初始性能不高，其強(qiáng)度在15  —21℃時(shí)，時(shí)間增長(zhǎng)情況如下表所示： 所以，應(yīng)避免強(qiáng)烈彎曲、擠壓，根據(jù)煤炭部(82)煤  安技字第87號(hào)文件規(guī)不必打壓，即可送電運(yùn)行。